Maximale Schlagkraft für Ihr Abbruchprojekt

Hydraulikhämmer

Effizienz im schweren Rückbau

Hydraulikhämmer: Maximale Schlagenergie für Ihren Fuhrpark

Wenn Granit, Stahlbeton oder massives Mauerwerk weichen müssen, zählt jedes Joule Schlagarbeit. Unsere Hydraulikhämmer sind auf extreme Standzeiten und maximale Energieübertragung ausgelegt. Dank moderner Dämpfungssysteme wird die Belastung auf den Trägerbagger minimiert, während die Schlagfrequenz und Schlagkraft präzise auf das Trägermedium abgestimmt bleiben.

Durch die universellen Schnellwechselsysteme sind die Hämmer innerhalb von Minuten einsatzbereit. Egal ob im innerstädtischen Abbruch, beim Fundamentrückbau oder im harten Steinbrucheinsatz – diese Anbauwerkzeuge maximieren die Produktivität Ihrer Baggerflotte und garantieren einen kontinuierlich hohen Materialdurchsatz unter Volllast.

Produktübersicht

Das Hydraulikhämmer-Sortiment

Hydraulikhämmer
ROTAR RHB
Hydraulikhämmer
FRD Hydraulikhammer
Von Wartung bis Notdienst

Hydraulikhämmer Rundum-Service ohne Kompromisse

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Im Ernstfall schnell zur Stelle – unser Notdienst ist jederzeit zuverlässig für Sie erreichbar.
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Hydraulikhämmer FAQ

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Wie wird die Hydraulikleistung des Trägergeräts optimal auf den Hammer abgestimmt?

Die Literleistung und der Betriebsdruck des Baggers müssen exakt innerhalb der Spezifikationen des Hammer-Modells liegen. Ein zu hoher Ölstrom führt zur Überhitzung und Kavitation, ein zu geringer Ölstrom senkt die Schlagfrequenz drastisch. Unsere Hämmer verfügen über integrierte Druckregelventile, die Druckspitzen im Rücklauf absichern.

Welcher Meißeltyp ist für abrasiven Granit und Stahlbeton zu wählen?

Für massiven Fels und harten Naturstein ist der Spitzmeißel (Pyramidenmeißel) ideal, da er die Keilwirkung maximiert. Bei armiertem Beton empfiehlt sich der Flachmeißel, um Trenneffekte an den Bewehrungsstählen zu erzielen. Für extrem abrasiven Einsatz bieten wir gehärtete Sonderlegierungen an.

Wie verhindern die Hydraulikhämmer Leerschläge bei Durchbruchsarbeiten?

Unsere Profi-Modelle sind mit einem automatischen Anti-Leerschlag-System (Auto-Stop) ausgestattet. Sobald der Meißel keinen Gegendruck vom Material mehr erhält, wird der Schlagmechanismus hydraulisch blockiert. Das schont Kolben, Einsteckende und die Buchsen Ihres Trägergeräts.

Welchen Einfluss hat das Dienstgewicht des Baggers auf die Kipplast beim Hammereinsatz?

Das Hammergewicht muss streng auf die Standfestigkeit und Hubkraft des Baggers im maximalen Schwenkbereich abgestimmt sein. Als Faustformel gilt im Abbruch: Das Hammergewicht sollte bei Auslegern im Standardbetrieb ca. 8–10 % des Gesamtgewichts des Kettenbaggers nicht überschreiten, um die Kippstabilität nicht zu gefährden.

Wie hoch ist der Verschleißschutz der Gehäusekonstruktion bei Überkopf-Einsätzen?

Für Tunnelbau- und Überkopf-Einsätze nutzen wir vollgedämpfte Heavy-Duty-Gehäuse aus hochverschleißfestem Hardox-Stahl. Die inneren Komponenten sind mechanisch vom Außenchassis entkoppelt, was Vibrationen im Ausleger reduziert und das Eindringen von Staub in die Schlagkammer verhindert.

Ist ein Betrieb der Hydraulikhämmer unter Wasser ohne Modifikationen möglich?

Nein, für den Unterwassereinsatz ist zwingend ein Druckluftanschluss am Hammer erforderlich. Ohne kontinuierliche Spülluft würde Wasser in die Schlagkammer gesaugt (Schlagkolben-Effekt), was beim nächsten Hub zu fatalen Wasserschlägen und zur Zerstörung der Dichtungen führt.

Wie oft muss das Einsteckende manuell abgeschmiert werden?

Bei kontinuierlichem schweren Einsatz muss die Meißelbuchse alle zwei bis drei Betriebsstunden mit speziellem, hochtemperaturbeständigem Meißelpaste-Fett abgeschmiert werden. Alternativ empfehlen wir die Nachrüstung unserer zentralen, automatischen Schmiervorrichtungen direkt am Hammer.

Welche Wirtschaftlichkeitsvorteile bietet das integrierte Energy-Recovery-System?

Das System nutzt den hydraulischen Rückpralleffekt des Kolbens, um die Energie für den Folgeschlag zu speichern. Dadurch erhöht sich die Schlagfrequenz bei gleichbleibendem Ölstrom, was den Kraftstoffverbrauch des Trägergeräts pro Tonne abgebrochenem Material um bis zu 15 % senkt.

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Die Anschaffung hochwertiger Anbaugeräte ist ein entscheidender Hebel für die Rentabilität Ihrer Baustellen. Wenn Sie bei Thomas Baumaschinen Hydraulikhämmer kaufen, investieren Sie in geprüfte Langlebigkeit und minimale Stillstandzeiten. Unsere Modelle zeichnen sich durch exzellente Wartungsfreundlichkeit aus; Verschleißteile wie die Meißelbüchse lassen sich direkt auf der Baustelle ohne Spezialwerkzeug wechseln, was die Servicezeiten halbiert und die Betriebskosten (TCO) nachhaltig senkt.

Jeder Hammer in unserem Sortiment liefert ein optimales Verhältnis aus Eigengewicht und Schlagenergie, sodass Sie auch mit kleineren Trägergeräten maximale Abbruchleistungen erzielen. Das schont nicht nur Ihre Investitionskosten bei der Flottenplanung, sondern reduziert im täglichen Einsatz auch den Kraftstoffverbrauch der Trägerbagger. Verlassen Sie sich auf maximale Wertbeständigkeit und sichern Sie sich Werkzeuge, die für den harten Dauereinsatz gebaut sind.